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钛合金零件的车削加工方法有哪些?

选择合理的工艺路线：

1、薄壁零件加工工艺的重点应着重于分析、研究和掌握其变形规律，五金机械零件加工工厂，进而从整个工艺环节中注重防止和解决变形问题以确保各工序的加工质量。

2、工艺路线一般划分几个阶段，即毛坯准备，吕梁五金机械零件加工，粗加工阶段，精加工阶段。

3、粗、精加工之间可安排一次或数次半精加工，一次或数次时效处理工序，五金机械零件加工厂，目的在于消除切削力、夹紧力产生的应力和零件本身的残余应力，使变形发生在后精加工之前。这样，一方面可以保证成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保证零件在存放、装配、调试时尺寸和形位精度的稳定性。

4、对不够成熟的工艺方法，事先应进行必要的工艺试验和测试。包括对存放数天后的零件前后精度变化的测量对比，以便取得经验和数据，五金机械零件加工厂商，借以更好地完善工艺方案。

零件的加工方法

选择合理的角度提高刀具的强度：

钛合金材料工件粗加工时由于加工余量较大：加大刀具的主偏角，增加刀具的强度，使工件加工时径向力变小，避免振动，适当加大前角，减小切削刃单位长度上的负荷。散热快、提高刀具的使用寿命。

在精加工时余量较小，切削变形和切削抗力小，因此刀具磨损较小，又因选取较小的走刀量，主要是提高工件表面加工质量、消除变形、保证加工精度为主，因此刀具可选择较大的前角和后角，增大偏角使刀具切削锋利：提高了工件加工表面质量。